Actifs introuvables en usine : le coût caché des palettes et outils
Un bac de vis «disparu», une palette introuvable, un outil spécialisé qui ne revient jamais au bon endroit… En milieu industriel, ce n’est pas un incident isolé. C’est un irritant quotidien qui finit par coûter très cher, souvent sans jamais apparaître clairement dans un rapport.
Le vrai problème n’est pas seulement «l’objet perdu». C’est tout ce que cela déclenche : du temps gaspillé, des retards, des achats en doublon, de la friction entre équipes et, parfois, des arrêts de production.
Un scénario classique
Un exemple très concret vient d’un projet décrit par l’UQAM et décrit bien la réalité. Une entreprise produit des millions de vis par mois, mais ne retrouve plus certains bacs de vis dans l’usine. Parfois, ce sont des palettes à localiser. Le risque n’est pas seulement le temps passé à chercher : c’est la capacité à livrer à temps des clients qui comptent sur ces pièces pour alimenter leurs propres lignes de production.
Dit autrement : un bac introuvable peut devenir un retard client, puis une urgence, puis une perte de marge, puis un enjeu de réputation.
Les coûts d’un actif introuvable
On pense au remplacement, mais le vrai coût est ailleurs :
Pourquoi est-ce si récurrent en milieu industriel ?
Parce que tout est réuni pour que cela arrive :
En quoi la géolocalisation est importante?
La géolocalisation (RTLS) remet une chose simple au centre : savoir où est quoi, maintenant, et où c’était il y a 2 heures.
Concrètement, elle permet :
Et surtout : moins de stress opérationnel. Les équipes arrêtent de “deviner” et recommencent à exécuter.
La promesse RIOH : une visibilité terrain
Chez RIOH, nous avons construit IoTcare pour donner cette visibilité de façon pragmatique : commencer petit, prouver la valeur, puis étendre.
L’idée clé : tirer parti de ce que vous avez déjà.
